리소그래피 공정에서는 램프와 웨이퍼 사이의 거리가 단순한 부가적인 요소가 아닙니다. 이 거리는 반드시 적절하게 설정해야 하는 중요한 파라미터입니다. 너무 가까우면 열 폭주나 포토레지스트의 가스 방출, 그리고 입자 발생 문제가 생깁니다. 반대로 너무 멀면 충분한 에너지를 공급할 수 없어 생산 효율이 떨어지고, 처리 시간도 길어집니다. 우리는 이러한 거리를 고려하여 가열 모듈을 설계하며, 이 거리를 핵심적인 공정 제어 요소로 간주합니다.
우리는 석영-할로겐 소스와 탄소섬유로 강화된 발광체를 사용하여 단파 적외선을 이용합니다. 이 방식을 통해 낮은 열 질량으로 빠른 열 반응을 얻을 수 있습니다. 활성 영역 전체에서 웨이퍼의 온도 균일성은 ±0.1°C 수준을 유지되며, 히트플레이트의 참조점을 활용한 순환형 온도 측정 장치를 통해 일관성을 보장합니다. 이 장비는 클린룸 클래스 1–100에 적합하며, 재료와 밀봉 구조도 웨이퍼를 가열하는 동안 입자가 전혀 발생하지 않도록 설계되었습니다. 온도가 안정적으로 유지되기 때문에 소프트 베이크와 하드 베이크 과정도 정상적으로 진행됩니다.
결과적으로, 치수 변동이 예측 가능해지고, 불필요한 재작업도 줄어듭니다. 에너지 사용량도 줄어듭니다. 왜냐하면 소스는 필요에 따라만 가열되고 빠르게 식기 때문입니다. 신뢰성 측면에서도, 5,000시간 이상 작동해도 출력 변동이 5% 미만이며, 열 관련 문제로 인한 계획되지 않은 다운타임도 없습니다. 따라서 생산 일정은 오븐의 회복 시간이 아닌 화학적 처리 및 노출 과정에 따라 결정됩니다.
이 모듈은 컴팩트하지만, 공기 흐름과 유지보수를 위해서는 충분한 공간이 필요합니다. 흡입 측면에는 200mm의 공간을 확보해야 합니다. 표준 플랜지와 24V 인터락 기능을 활용하면 간편하게 통합할 수 있습니다. 하지만 제어 프로필은 사용하는 포토레지스트와 기판 구조에 맞게 조정해야 합니다. 설정 과정도 간단합니다. PID와 발광 특성 보정만 적절히 조정하면 됩니다.