Pourquoi nous remplaçons les chauffages résistifs par des systèmes infrarouges dans les usines intelligentes
Si vous planifiez la création d’une usine intelligente, vous avez probablement réalisé que ces anciens chauffages résistifs constituent un obstacle pour votre production. Ils sont lourds et peu efficaces. Nous avons donc opté pour des systèmes infrarouges à haute efficacité, car ils s’intègrent parfaitement dans un environnement numérique. Ce sont des systèmes sans contact, précis, et qui correspondent à notre façon de travailler aujourd’hui.
Le problème de l’« inertie thermique »
Les chauffages traditionnels sont lents : il leur faut beaucoup de temps pour se réchauffer, et encore plus longtemps pour se refroidir. Dans un monde où nous avons besoin d’une production basée sur des données, ce retard est un véritable problème.
Les systèmes infrarouges changent cela : on peut ajuster la puissance en temps réel. Le PLC reçoit les données provenant des capteurs et ajuste immédiatement la température. Pas de temps perdu. De plus, cela permet de réduire la taille de la zone de chauffage, ce qui signifie moins d’énergie gaspillée.
Obtenir les données dont on a vraiment besoin
La digitalisation n’est en réalité qu’un terme sophistiqué pour désigner le contrôle. Lorsque vous utilisez un système infrarouge, vous pouvez voir exactement comment la chaleur se répartit sur la surface de la wafer. Vous pouvez également suivre l’énergie consommée pour chaque wafer. Ces informations sont transmises directement au MES. C’est très utile, car cela permet de détecter d’éventuels problèmes thermiques avant que toute une série de produits ne soit gâchée.
Les défis techniques
Ce n’est pas si simple que ça. Les matrices infrarouges à haute densité sont rapides, mais elles consomment beaucoup d’énergie. On ne peut pas simplement les installer dans un vieux boîtier électrique en espérant que tout fonctionnera bien. Il faut s’assurer que les sources d’énergie peuvent gérer les changements rapides de puissance générés par les contrôleurs PWM.
Il faut aussi faire attention au refroidissement : si le système n’est pas conçu pour gérer les radiations infrarouges, cela peut endommager vos équipements électroniques. En fin de compte, il s’agit de physique : réponse plus rapide, moins de gaspillage, et connexion directe avec vos outils numériques. C’est pourquoi les systèmes infrarouges deviennent la solution idéale pour la prochaine génération de procédés de traitement des wafers.