Comment obtenir un séchage sans plomb grâce à l’infrarouge
L’industrie s’efforce de mettre en place des normes « écologiques » et sans plomb pour le séchage des semi-conducteurs. Honnêtement, c’était nécessaire depuis longtemps. Nous avons opté pour la technologie d’irradiation par infrarouge, car elle nous permet d’éviter les solvants chimiques et les catalyseurs à base de métaux lourds que l’on trouve habituellement dans ces vieux fours.
Comment fonctionne réellement cette chaleur
Pensez à un chauffage par convection classique : il perd beaucoup de temps à chauffer simplement l’air autour de la pièce à chauffer. L’infrarouge, lui, utilise des rayonnements électromagnétiques pour transmettre de l’énergie directement au substrat. Nous ajustons ces systèmes de manière à ce qu’ils ciblent précisément les bandes d’absorption de votre revêtement ou de votre adhésif. Vous chauffez donc la pièce elle-même, et non l’air. C’est pourquoi votre facture d’électricité diminue : vous n’avez plus besoin de dépenser autant d’énergie pour chauffer une grande boîte métallique.
La construction : acier inoxydable et isolation
Comme nous parlons d’environnements propres, il est impératif d’éviter que des particules de rouille ne se retrouvent sur les wafers en silicium. C’est pourquoi nous utilisons de l’acier inoxydable de haute qualité pour construire ces équipements. De plus, l’intérieur est conçu de manière à renvoyer les ondes infrarouges vers la cible, afin de maintenir une chaleur intense.
Un conseil utile : assurez-vous que l’équilibrage électrique soit parfait. Ces dispositifs génèrent beaucoup de perturbations électromagnétiques si l’isolation n’est pas correcte. C’est un détail important à prendre en compte.
Les défis (et comment les surmonter)
L’infrarouge permet un séchage rapide – en quelques secondes, alors que cela prendrait des heures avec les méthodes traditionnelles. Mais cette rapidité comporte aussi des risques. Si vous augmentez trop rapidement la puissance, vous risquez de créer un gradient thermique excessif. Cela peut endommager le substrat ou provoquer des problèmes liés à la solidification du revêtement, ce qui retiendrait les solvants à l’intérieur. Il s’agit donc de trouver un équilibre entre la puissance utilisée et la vitesse de séchage.
Nous avons conçu ces appareils pour remplacer les anciens fours de séchage par convection. Ils occupent moins de place et coûtent moins cher, à condition que votre système de refroidissement puisse gérer la chaleur intense générée.