Pada proses pembentukan “bump” pada wafer, sisa fluks bukanlah masalah estetika semata-mata. Ia merupakan faktor yang boleh mengurangkan kecekapan proses pengeluaran. Jika terdapat kawasan sejuk di zon penguapan, fluks tidak akan dapat disingkirkan sepenuhnya. Bola-bola solder juga akan tersasar dari kedudukan yang sepatutnya. Profil proses pembebasan fluks juga akan berubah. Kami membina platform penguapan fluks yang sesuai dengan realiti ini, di mana kawalan suhu sangat penting, dan setiap wafer perlu diproses semula.
Apa yang benar-benar penting ialah sistem yang digunakan untuk memanaskan wafer menggunakan sinar inframerah gelombang pendek daripada pemancar kuarsa-halogen. Kawalan berulang-ulang memastikan suhu kekal stabil pada tahap ±0.1°C di seluruh kawasan 200/300 mm tersebut. Masa tindak balas sistem ini adalah kurang dari satu saat, jadi proses pengeluaran dapat dilakukan dengan tepat tanpa kesilapan. Bilik bersih kelas 1–100 dicapai melalui penggunaan bahan yang menghasilkan gas yang sedikit, sistem penapis udara HEPA, serta permukaan yang rata tanpa celah-celah. Ketepatan proses dikawal pada tahap ≤0.2% dalam tempoh 5,000 jam proses, dan platform ini juga menyokong sistem SECS/GEM untuk tujuan pemantauan dan kawalan proses.
Mengapa cara ini berkesan? Proses penguapan fluks perlu berlaku sebelum proses penempatan solder. Fluks tidak boleh meninggalkan lapisan atau menyebabkan oksidasi. Stabiliti suhu yang tinggi membantu mengelakkan retakan pada fluks serta kecacatan akibat suhu rendah. Ini seterusnya memastikan ketinggian “bump” pada wafer tetap konsisten, dan mengurangkan keperluan untuk memproses semula wafer tersebut. Penggunaan tenaga dapat dikurangkan melalui kawalan pemancar secara berkelompok dan aliran udara yang berulang-ulang. Ini seterusnya mengurangkan kos pengeluaran setiap wafer, sambil tetap memastikan kapasiti pengeluaran yang tinggi. Hasilnya ialah kurangnya gangguan dalam proses pengeluaran, jadual penyelenggaraan yang lebih boleh diramalkan, dan hasil pengeluaran yang konsisten.
Beberapa perkara praktikal yang perlu diperhatikan: Platform ini memerlukan bekalan elektrik 208–240 V, 3 fasa, serta saluran udara bertekanan untuk modul pengendalian udara. Pastikan ada ruang kosong sekitar 12–16 inci di semua sisi – ini penting untuk pengasingan haba dan akses servis. Untuk ujian kelayakan, gunakan kaedah pemetaan wafer 4 titik untuk memastikan konsistensi suhu. Proses penstabilan pemancar dan kawalan sistem memerlukan masa yang singkat selepas pemasangan.