利用红外固化技术打造理想的生物传感器
制作生物传感器其实是一项需要精确控制的工艺。一方面，需要足够的热量来让粘合剂和涂层固化；但另一方面，如果热量过高，则会导致传感器中的生物部件受损。因此，这需要非常精细的平衡。
正因如此，我们选择使用短波红外灯。与传统的加热方式不同，红外灯能将能量直接传递到材料内部，无需通过空气来传导热量。这种方式更加高效且无污染。
告别传统方法
现在，行业正在逐渐放弃含铅的焊料以及那些依赖溶剂来干燥的材料。传统的对流式烤箱效率低下，不仅会浪费大量能源，还会在传感器上留下有害物质。而红外固化技术则完全不同——它是一种“干式”加工方式，利用电磁波使物质蒸发或聚合，无需使用燃烧气体或重金属催化剂。这显然更符合环保的要求。
热力学的巧妙应用
最妙的是，我们可以调节波长。这样，热量只会作用于涂层部分，而不会影响到传感器的基片。这样一来，就不会使传感器的基础部分过热。而且，这个过程非常快——几秒钟内就能达到所需温度，而传统的对流式烤箱则需要很长时间才能升温。这样一来，不仅可以节省能源，还能节省时间。
面临的挑战
不过，这并非那么简单。高强度的红外光可能会对生物层造成损伤，因此必须精确控制传送带的速度和距离。此外，还有“边缘效应”问题：传感器的边缘通常会比中间部分更快干燥。为了解决这个问题，我们通常会使用反射器来均匀分配热量。
最棒的是，不必再使用那些用于溶剂干燥的复杂通风系统了。红外灯可以直接替代原来的加热装置。