На лінії виробництва тепловий дрейф проявляється не лише на графіках – він також негативно впливає на якість продукції. Зміна температури на 2°C під час процедури обробки фотополімеру може зруйнувати всі результати літографічного процесу. Якщо під час сушіння пластини утворюються „холодні зони“, то на поверхні з’являються смуги та частинки, які прилипають до поверхні пластини. Інфрачервоне нагрівання ефективно бореться з цими проблемами.
Що є важливим з технічної точки зору:
Інфрачервоне випромінювання передає енергію саме там і у той момент, коли це необхідно, без необхідності підтримання високих температур у камері. Наші інфрачервоні джерела швидко нагрівають поверхню пластини, що дозволяє підтримувати стабільну температуру в межах ±0,1°C. Умови класу чистоти 1–100 можна досягти завдяки використанню матеріалів з низьким рівнем випаровування та відсутності випромінювання частинок. Процеси обробки фотополімеру проходять в межах жорстких толеранцій, а система розрахована на безперервну роботу 24/7 з можливістю планового технічного обслуговування, яке не порушує графік виробництва.
Чому це корисно на практиці:
Під час сушіння пластин інфрачервоне випромінювання ефективно видаляє вологу з поверхні, без ризику утворення дефектів. У процесі літографії процедури м’якого та жорсткого нагрівання забезпечують однакові параметри форми елементів пластини, оскільки температурний режим залишається стабільним з разу на раз та з дня на день. Під час пакування процес висихання відбувається швидше, а витрати енергії зменшуються. Під час очищення та сушіння залишки речовин евапорують без сліду, що значно скорочує кількість продукції, яку потрібно переробити. Результатом є менша кількість відходів, стабільні умови виробництва та можливість гарантувати певний рівень продуктивності.
Що можна дізнатися на власному досвіді:
Інфрачервоне випромінювання є ефективним тоді, коли лінія зору не перешкоджає його поширенню. Тіні від пристроїв можуть створювати локальні „холодні зони“, тож необхідно заздалегідь продумати розташування емітерів. Необхідно також узгодити температурний режим із існуючими процедурами обробки та переконатися у правильній роботі емітерів. Якщо все налаштовано правильно, можна досягти стабільної продуктивності при менших витратах енергії, без зниження часу роботи обладнання.