Por que estamos substituindo os aquecedores resistentes por sistemas infravermelhos nas fábricas inteligentes
Se você está planejando uma fábrica inteligente, provavelmente já percebeu que os aquecedores resistentes de antigamente só servem para atrapalhar o trabalho. Eles são pouco eficientes. Passamos a usar sistemas infravermelhos de alta eficiência, pois eles funcionam bem em ambientes digitais. São sem contato, precisos e se adaptam perfeitamente ao nosso modo de trabalhar atualmente.
O problema da “inércia térmica”
O problema com os aquecedores tradicionais é que eles são lentos. Leva muito tempo para aquecerse e ainda mais tempo para esfriar. Em um mundo onde precisamos de produção baseada em dados, esse atraso é um verdadeiro pesadelo. Os sistemas infravermelhos mudam isso. É possível ajustar a potência em tempo real. O seu PLC recebe as informações dos sensores e ajusta imediatamente a temperatura. Não há necessidade de esperar. Além disso, isso reduz o tamanho da área de aquecimento, ou seja, você evita desperdiçar energia.
Obter as informações de que realmente precisa
A digitalização é, na verdade, apenas uma maneira elegante de se referir ao controle. Ao usar um sistema infravermelho, você consegue ver exatamente como o calor se propaga pela superfície do wafer. Você pode rastrear a energia utilizada para cada wafer. Essas informações vão direto para o seu sistema MES. Isso é muito útil, pois permite identificar problemas térmicos e corrigi-los antes que todo o lote seja descartado.
As dificuldades técnicas (a realidade da engenharia)
Mas não é tudo tão simples assim. Os arranjos de infravermelhos de alta densidade são rápidos, mas consomem muita energia. Você não pode simplesmente colocá-los em um gabinete elétrico antigo e esperar pelo melhor resultado. É preciso garantir que as fontes de alimentação consigam lidar com as trocas rápidas de sinais dos controladores PWM. Além disso, preste atenção no sistema de resfriamento. Se o sistema não for adequado para lidar com a radiação refletida, o calor vai afetar seus equipamentos eletrônicos, e aí as coisas ficam complicadas. No final das contas, tudo se resume à física: resposta mais rápida, menos desperdício e conexão direta com as ferramentas digitais. É por isso que os sistemas infravermelhos estão se tornando a escolha preferida para a próxima geração de processamento de wafers.