Como obter um processo de cura sem chumbo com uso de radiação infravermelha
A indústria está se esforçando para adotar padrões “verdes” e sem chumbo no processo de secagem de semicondutores. Honestamente, já era hora disso. Passamos a usar radiação infravermelha, pois ela permite que eliminemos os solventes químicos perigosos e os catalisadores de metais pesados que costumam ser usados nos fornos tradicionais.
Como funciona o calor
Pense em um aquecedor convencional: ele gasta muito tempo apenas para aquecer o ar ao redor do componente a ser tratado. Já a radiação infravermelha é diferente: ela utiliza radiação eletromagnética para transmitir energia diretamente para o substrato. Nós ajustamos esses sistemas para que atinjam as faixas de absorção específicas do revestimento ou adesivo utilizado. Ou seja, você está aquecendo o componente em si, e não o ar ao seu redor. É por isso que a conta de energia diminui – você não gasta muitos quilowatts só para aquecer uma grande caixa metálica.
Construção: aço inoxidável e blindagem
Como estamos falando de ambientes de sala limpa, não podemos permitir que partículas de ferrugem caiam sobre as bolachas de silício. Por isso, construímos as estruturas feitas de aço inoxidável de alta qualidade. Assim, elas permanecem limpas. Além disso, o interior é projetado para refletir as ondas infravermelhas de volta para o alvo, mantendo assim o calor concentrado.
Uma dica importante: certifique-se de que a conexão de terra esteja correta. Esses dispositivos de alta potência podem gerar bastante interferência eletromagnética se a blindagem não for adequada. É um detalhe pequeno, mas que pode causar grandes problemas se não for resolvido.
As desvantagens e como lidar com elas
A radiação infravermelha é rápida – horas podem se transformar em segundos. Mas essa rapidez traz riscos. Se você aumentar a potência rapidamente, pode haver um gradiente térmico excessivo. Isso pode causar deformações no substrato ou problemas relacionados à cura da camada superior, que pode aprisionar solventes abaixo dela. É preciso encontrar um equilíbrio entre a potência utilizada e a velocidade de processamento.
Projetamos esses dispositivos para serem substitutos adequados para os antigos fornos convencionais. Assim, você obtém um espaço menor e custos menores, desde que o sistema de resfriamento consiga acompanhar o calor concentrado produzido pelo dispositivo.