Op het gebied van het ‘bumpen’ van chips is het probleem met restanten van het fluxmateriaal geen esthetisch probleem. Het is eerder een probleem dat de kwaliteit van de productie beïnvloedt. Eén koud punt in de verdampingszone zorgt er namelijk voor dat het fluxmateriaal niet goed kan verdampen. De soldeerballen raken dan niet op de juiste plek terecht. Ook kan het reflowproces daardoor worden verstoord. We hebben onze platform voor de verdamping van het fluxmateriaal ontworpen met deze realiteit in gedachten: de thermische omstandigheden moeten perfect zijn, en elke chip moet opnieuw worden verwerkt.
Wat echt belangrijk is, is dat het systeem de chips bereikt met kortegolf-infraroodlicht van kwarts-halogeenemitters. Dankzij de gesloten regelingscyclus blijft de temperatuur over het hele oppervlak van 200/300 mm binnen een marge van ±0,1°C. De reactietijd is minder dan een seconde, zodat het proces precies kan worden gecontroleerd zonder dat er fouten optreden. In een schone ruimte van klasse 1–100 wordt dit bereikt door het gebruik van materialen die weinig gassen afgeven, HEPA-filters en gladde oppervlakken zonder oneffenheden. De herhaalbaarheid wordt gegarandeerd op een marge van ≤0,2% over 5.000+ procesuren. Bovendien maakt de platform gebruik van SECS/GEM om de precisie van het proces te controleren.
Waarom dit werkt: het fluxmateriaal moet eerst verdampen voordat het soldeer kan worden aangebracht. Het mag geen filmvorming veroorzaken en mag ook geen oxidatie veroorzaken. Onze temperatuurstabiliteit voorkomt dat het fluxmateriaal barst, waardoor defecten verminderen. Hierdoor wordt de hoogte van de ‘bumps’ nauwkeuriger bepaald en daalt het aantal herwerkingsacties. De energieverbruik wordt verminderd door het gebruik van gepulste emitters en circulerend luchtverkeer. Dit zorgt voor lagere kosten per chip, terwijl er nog steeds voldoende thermische ruimte is voor hoge productiesnelheden. Het resultaat is minder fouten, betrouwbare onderhoudstijden en constante prestaties.
Enkele praktische tips: de platform heeft een aparte stroomvoorziening van 208–240 V, 3 fasen nodig, evenals een leiding voor compressie-lijn voor de luchtcirculatie. Houd rekening met een afstand van 12–16 inch aan alle kanten – dit is belangrijk voor de thermische isolatie en toegang tot het apparaat. Voor kalibratie moet je een 4-puntsmeting uitvoeren om de uniformiteit te controleren. Na de installatie is het nodig om het apparaat even te laten draaien om de output van de emitters te stabiliseren en de regelingscyclus te bepalen.