आईआर हीटिंग बनाम हॉट एयर: बायोसेंसरों के लिए कौन-सा विकल्प बेहतर है?
जब बायोसेंसर बनाए जाते हैं, तो उनके सुखाने/ठीक करने की प्रक्रिया में ही सब कुछ तय हो जाता है। अभी भी कई कारखाने हॉट एयर विधि का ही उपयोग कर रहे हैं… लेकिन हाल ही में इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग बढ़ रहा है। क्यों? क्योंकि सेमीकंडक्टर निर्माण में समय ही सबसे महत्वपूर्ण चीज है।
गर्मी का संचरण
हॉट एयर विधि में गर्मी का संचरण धीमा होता है… पहले हवा को गर्म करना होता है, फिर ही वह हवा सेंसर को गर्म कर पाती है। इसमें हमेशा ही देरी होती है।
इन्फ्रारेड लैंपों में ऐसी कोई देरी नहीं होती… वे विद्युतचुम्बकीय विकिरण के द्वारा सीधे ही सेंसर में ऊर्जा पहुँचाते हैं। उन्हें आसपास की हवा को गर्म करने की कोई आवश्यकता नहीं होती।
गति में बहुत ही अंतर है… इन्फ्रारेड लैंप कुछ ही सेकंडों में ही लक्षित तापमान तक पहुँच जाते हैं… जबकि हॉट एयर विधि में ऐसा करने में मिनट लग जाते हैं। जब बड़ी मात्रा में उत्पादन किया जाता है, तो यह देरी हर शिफ्ट में कई घंटों का नुकसान कर देती है।
स्थान एवं सटीकता
इन्फ्रारेड लैंपों का सबसे अच्छा पहलू यह है कि इनके द्वारा वेफर/सेंसर एरे के विशिष्ट हिस्सों को ही गर्म किया जा सकता है… पूरे चेंबर को नहीं। इससे संवेदनशील सामग्रियों को नुकसान नहीं पहुँचता।
इसके अलावा, बड़े आकार के ब्लोअरों एवं डक्टों की आवश्यकता भी नहीं होती… इससे उपकरणों का आकार छोटा हो जाता है… और समान क्लीनरूम में अधिक प्रोसेसिंग स्टेशन रखे जा सकते हैं।
कुछ समस्याएँ
हालाँकि, इन्फ्रारेड लैंपों में भी कुछ समस्याएँ हैं… इनकी गति बहुत तेज है… इसलिए ऊर्जा को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है… यदि पावर कंट्रोलर में कोई समस्या हो जाए, तो सेंसर को नुकसान पहुँच सकता है।
इसके अलावा, मोटी सामग्रियों में ऊष्मा का वितरण असमान हो जाता है… इसलिए लैंप की दूरी एवं वॉटेज को सही ढंग से नियंत्रित करना आवश्यक है।
यदि आप अपनी प्रक्रियाओं को और अधिक सटीक बनाना चाहते हैं, तो हॉट एयर विधि की जगह इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करना ही बेहतर है।