वेफर बम्पिंग प्रक्रिया में, फ्लक्स का अवशेष कोई सौंदर्य संबंधी समस्या नहीं है; बल्कि यह उत्पादन दर को कम करने वाला कारक है। यदि वाष्पीकरण क्षेत्र में कहीं ठंडा हिस्सा हो जाए, तो फ्लक्स पूरी तरह से सुख नहीं पाता। इसके कारण सोल्डर गेंदें ठीक से व्यवस्थित नहीं हो पातीं, एवं रीफ्लो प्रक्रिया भी प्रभावित हो जाती है। हमने इसी वास्तविकता को ध्यान में रखकर ही अपना फ्लक्स वाष्पीकरण उपकरण विकसित किया है… क्योंकि ऊष्मा संबंधी मापदंडों का पालन अनिवार्य है, एवं प्रत्येक वेफर को फिर से प्रसंस्कृत किया जाना ही पड़ता है।
वास्तव में, क्वार्ट्ज-हैलोजन एमिटरों से निकलने वाली शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड किरणों के द्वारा ही वेफरों पर प्रक्रिया की जाती है… एवं क्लोज्ड-लूप नियंत्रण प्रणाली के कारण 200/300 मिमी के क्षेत्र में तापमान को ±0.1°C के भीतर ही बनाए रखा जाता है। प्रतिक्रिया समय एक सेकंड से भी कम है… इसलिए रेसिपी का पालन बिना किसी त्रुटि के ही किया जा सकता है। क्लीनरूम क्लास 1–100 को बनाए रखने हेतु कण-नियंत्रित आर्किटेक्चर का उपयोग किया गया है… कम गैस उत्सर्जन वाली सामग्रियाँ, HEPA-इंटीग्रेटेड प्लेनम्स, एवं ऐसी सतहें जिन पर कोई दरारें न हों… दोहरावी प्रक्रियाओं हेतु 5,000+ प्रक्रिया घंटों में त्रुटि ≤0.2% ही होती है… एवं यह प्लेटफॉर्म SECS/GEM तकनीक के द्वारा लाइन-स्तरीय ट्रेसेबिलिटी एवं रेसिपी नियंत्रण सुनिश्चित करता है।
वेफर बम्पिंग प्रक्रिया में यह उपकरण क्यों कारगर है? सोल्डर लगने से पहले ही फ्लक्स का वाष्पीकरण आवश्यक है… एवं इस प्रक्रिया में कोई फिल्म नहीं बननी चाहिए, न ही ऑक्सीकरण होना चाहिए। हमारी तापमान-स्थिरता प्रणाली के कारण फ्लक्स में दरारें नहीं पड़तीं, एवं ठंडे हिस्सों से उत्पन्न दोष भी दूर हो जाते हैं… इससे वेफरों की ऊँचाई समान रहती है, एवं फिर से प्रसंस्करण की आवश्यकता भी कम हो जाती है। पल्स्ड एमिटर नियंत्रण एवं पुनर्चक्रित हवा के कारण ऊर्जा की खपत कम हो जाती है… जिससे प्रति वेफर लागत कम हो जाती है… एवं उच्च-उत्पादन लाइनों हेतु ऊष्मा-संबंधी संसाधन भी उपलब्ध रहते हैं। परिणामस्वरूप, कम त्रुटियाँ, पूर्वानुमेय रखरखाव समय, एवं मानकों के अनुरूप उत्पादन होता है।
कुछ व्यावहारिक बातें… इस प्लेटफॉर्म हेतु 208–240 वोल्ट, 3-फेज विद्युत आपूर्ति एवं एयर-हैंडलिंग मॉड्यूल हेतु संपीडित हवा की आवश्यकता है। सभी ओर 12–16 इंच की जगह आवश्यक है… क्योंकि तापीय अलगाव एवं रखरखाव हेतु यह आवश्यक है। प्रमाणीकरण हेतु, 4-बिंदु वाला वेफर मैप तैयार करके वेफरों पर प्रक्रिया की एकरूपता की जाँच की जाती है… इंस्टॉलेशन के बाद थोड़ा समय लगता है, ताकि एमिटरों का आउटपुट स्थिर हो जाए, एवं नियंत्रण प्रणाली ठीक से काम करने लगे।