चीजों को विस्फोट से बचाना: फैक्ट्री में IR ड्रायिंग
यदि आप फैक्ट्री में वेफरों या सब्सट्रेटों को सुखा रहे हैं, तो आपको पता ही होगा कि ऐसी स्थितियों में किस तरह की समस्याओं का सामना करना पड़ता है। आमतौर पर ऐसी स्थितियों में धुलने के बाद शेष रहने वाले पदार्थ अत्यधिक ज्वलनशील होते हैं। ऐसी परिस्थितियों में, सामान्य IR लैंप तो बस एक उपकरण ही नहीं है… बल्कि यह तो एक खतरा ही है। थोड़ी सी चिंगारी या गर्म धातु के टुकड़े ही परिस्थितियों को विस्फोटक बना सकते हैं।
हम इस समस्या को हल करने हेतु खुले वातावरण में लैंपों का उपयोग ही नहीं करते। इसके बजाय, हम ऐसे IR सिस्टमों का उपयोग करते हैं जिनमें लैंप एक सुरक्षित कवर में ही रहता है।
रहस्य तो “सील” में ही है
हम बस लैंप पर एक कवर लगाकर ही काम नहीं करते… बल्कि हम ऐसे एनवेलपमेंटों का उपयोग करते हैं जो विस्फोट-रोधी होते हैं… आमतौर पर क्वार्ट्ज या सफ़ायर से बने। इस तरह, गर्मी एवं ज्वलनशील गैसें विद्युत संपर्कों से दूर ही रहती हैं। भले ही लैंप खराब हो जाए, तो भी यह सीलिंग चिंगारियों या अतिरिक्त गर्मी को कक्ष में प्रवेश करने से रोक देती है। यही तो वास्तविक सुरक्षा है।
गर्मी से निपटना
यहीं पर ही कई समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं… उच्च-वॉटेज वाले लैंप बहुत गर्म हो जाते हैं… और यदि हीटिंग हाउसिंग ही एक ज्वलन-स्रोत बन जाए, तो स्थिति और भी खराब हो जाती है।
इस समस्या से निपटने हेतु, हम ऐसी धातुओं एवं ब्रैकेटों का उपयोग करते हैं जो गर्मी को ठीक उसी जगह भेजते हैं… जहाँ उसकी आवश्यकता है… यानी सब्सट्रेट पर… जबकि हाउसिंग का बाहरी हिस्सा इतना ठंडा रहता है कि वह किसी भी प्रकार के विस्फोट का कारण न बने।
समझौता
अब, यहीं पर ही समस्या है… जब फिलामेंट एवं लक्ष्य के बीच कोई सामग्री होती है, तो उससे थोड़ी कम ऊर्जा ही प्राप्त होती है… आपको खाली लैंप की तुलना में 100% ऊर्जा नहीं मिलती।
इसलिए, आपको वॉटेज बढ़ाना पड़ सकता है… या फिर भागों को थोड़ी देर तक गर्मी में ही रखना पड़ सकता है… ताकि वे सूख सकें। यह तो एक छोटा सा समझौता ही है… ताकि आपकी लैब में कोई विस्फोट न हो।
बस, यह सुनिश्चित करें कि आप सही विस्फोट-रोधी उपकरणों का ही उपयोग कर रहे हैं… एवं सेंसरों का कैलिब्रेशन भी ठीक से कर रहे हैं… ताकि ऐसी समस्याओं से बचा जा सके। ऐसा करने से, आपकी प्रक्रिया बिना किसी चिंता के ही चलती रहेगी।