फैब्रिकेशन लाइन पर, बैटरी सेपरेटर फिल्म पर मौजूद महज एक माइक्रॉन की नमी ही सेलों को नष्ट करने हेतु पर्याप्त है। ऐसी स्थिति में पूरा उत्पादन प्रक्रम व्यर्थ हो जाता है। ऐसी स्थितियों में क्लास 100 की स्वच्छता स्तर ही आवश्यक है; थर्मल प्रक्रिया भी नियमित रूप से ही होनी चाहिए… यह कोई अनुमान नहीं है। पारंपरिक ओवनों में तापमान में अनियमितताएँ होती हैं; कणों की संख्या भी बढ़ जाती है। यह ऐसा जोखिम है जिसे बर्दाश्त नहीं किया जा सकता।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हमने सेमीकंडक्टर उद्योग के मानकों के अनुसार ही सेपरेटर फिल्म ड्रायर बनाया है… फिल्म पर तापमान को ±0.1°C के भीतर ही रखा जाता है… एनआईआर तकनीक का उपयोग करके फिल्म को तेजी से सूखाया जाता है… बिना पॉलिमर सतह को नुकसान पहुँचाए। यह ड्रायर क्लास 1 से क्लास 100 तक के क्लीनरूमों में भी उपयोग में आ सकता है… इसकी आंतरिक सतहें चिकनी हैं, और कणों की संख्या शून्य रहती है। फोटोरेसिस्ट-ग्रेड नियंत्रण प्रणाली के कारण वाष्पीकरण दर एवं फिल्म के आयाम स्थिर रहते हैं… इसे 24/7 चलाया जा सकता है… पूर्वानुमानित रखरखाव के कारण अप्रत्याशित रुकावटें नहीं होतीं… चक्र-समय भी स्थिर रहता है।
व्यवहार में यह क्यों कारगर है?
यहाँ कोई विशेष प्रयासों की आवश्यकता नहीं है… बस नियमितता ही आवश्यक है… यह ड्रायर तापमान को नियंत्रित रखता है… इसलिए हर बार एक ही तरह से ही फिल्म सूखती है… अधिक सटीक नियंत्रण से किनारों पर दोष नहीं होते… उत्पादन दर बढ़ जाती है… ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि एनआईआर तकनीक सीधे ही फिल्म को गर्म करती है… लिथोग्राफी संबंधी प्रक्रियाओं में भी यही सटीकता लागू होती है… क्रिटिकल आयाम स्थिर रहते हैं… दोष भी कम हो जाते हैं।
किन बातों पर ध्यान देना आवश्यक है?
एनआईआर तकनीक में दृष्टि-रेखा एवं नियंत्रित विकिरण महत्वपूर्ण है… यदि फिल्म में परावर्तक पदार्थ हैं, तो विशेष लैंप एवं कैलिब्रेशन आवश्यक है… नए उपकरणों में इसकी स्थापना आसान है… लेकिन पुराने उपकरणों में क्लीनरूम-स्तरीय ऊर्जा एवं वेंटिलेशन व्यवस्था आवश्यक है… सोल्वेंट वाष्पों को नियंत्रित करने हेतु विशेष रणनीतियाँ भी आवश्यक हैं… थर्मल ज़ोनों का विश्लेषण करके ही इसका उपयोग किया जा सकता है… कैलिब्रेशन के बाद यह वेफर ट्रैक बेकिंग की तरह ही काम करता है।