Pourquoi utilisons-nous le séchage par rayonnement infrarouge dans les salles propres ?
Si vous travaillez dans une usine de semi-conducteurs, vous connaissez bien les défis à surmonter. Il est nécessaire de sécher les wafers, mais il est impensable qu’un seul grain de poussière vienne se poser dessus. C’est pourquoi nous recourons au chauffage par rayonnement infrarouge. Au lieu d’utiliser de l’air chaud – ce qui revient en fait à créer des particules en suspension – le rayonnement infrarouge utilise des ondes électromagnétiques. L’énergie atteint directement le wafer. Pas de convection forcée, pas de débris en suspension, pas de problèmes.
Gérer le séchage sans plomb
Passer à des soudeurs et des adhésifs sans plomb n’est pas aussi simple que ça. Ces matériaux ont des points de fusion plus élevés et réagissent différemment sous l’effet de la chaleur. Si vous utilisez un four traditionnel, vous prenez un risque sérieux : le substrat pourrait se brûler avant même que le métal ne fondre. Le rayonnement infrarouge, lui, cible précisément les bandes d’absorption du revêtement. L’énergie est concentrée là où elle doit aller. C’est rapide. Vraiment rapide. On obtient ainsi un chauffage rapide, sans avoir à chauffer toute la chambre du four juste pour chauffer une seule partie.
Réduire la consommation d’énergie
Pensez à un four traditionnel : vous dépensez beaucoup d’énergie pour chauffer les murs, l’air et le plafond. C’est du gaspillage. Les lampes à rayonnement infrarouge, quant à elles, ciblent directement leur objet. Comme la chaleur n’a pas besoin de traverser un milieu, les temps de traitement diminuent. Tout se fait plus rapidement. De plus, cela permet de réduire considérablement la facture d’électricité. Vous n’avez besoin d’allumer les lampes que lorsque la pièce est bien dans la zone de chauffe. Simple.
Les limites (et comment y remédier)
Ce n’est pas tout rose. Le rayonnement infrarouge à haute intensité génère une grande quantité de chaleur. Si votre système de refroidissement est insuffisant, vous aurez des problèmes. Si votre système de ventilation ne parvient pas à éliminer cette chaleur, le cadre du four pourrait se déformer ou vos équipements électroniques pourraient être endommagés. Il faut également être précis : un léger décalage de quelques millimètres peut provoquer des zones trop chaudes, ce qui endommagerait les wafers. C’est une contrainte importante, mais elle en vaut la peine. Nous avons conçu ces systèmes de manière à ce qu’ils puissent être intégrés à l’endroit où se trouvaient auparavant les fours traditionnels. Vous obtenez ainsi des salles plus propres, un flux de travail plus rapide, et bien moins de gaspillage.