Comment réussir le processus de durcissement sans plomb à l’aide des rayons infrarouges
Si vous travaillez avec des outils destinés au traitement de puces électroniques et que vous devez respecter les règles strictes relatives à l’environnement et à l’absence de plomb, vous avez probablement réalisé que les fours de chauffage traditionnels ne suffisent pas. Ils sont lents et consomment beaucoup d’énergie.
C’est pourquoi la plupart d’entre nous ont recours au chauffage par rayons infrarouges. Le secret réside dans le fait que les rayons infrarouges ne chauffent pas l’air autour de la puce, mais transmettent directement l’énergie à sa surface. C’est une véritable rupture dans la manière dont nous concevons le chauffage. Au lieu de dépenser des kilowatts pour transformer une pièce métallique en sorte de “sauna”, nous utilisons des lampes à ondes courtes et moyennes pour chauffer précisément le photorésistant ou l’adhésif là où c’est nécessaire. On chauffe donc le substrat, et non l’outil lui-même. Cela permet d’éviter l’usage de catalyseurs à base de solvants, souvent problématiques.
Mais il ne suffit pas de simplement appliquer de la chaleur ; sinon, les puces peuvent se déformer ou même brûler. Pour y arriver correctement, nous combinons les systèmes de chauffage par rayons infrarouges avec des pyromètres haute vitesse. Comme ces lampes atteignent leur pleine puissance presque instantanément, nous pouvons réguler l’intensité de la chaleur. C’est comme un variateur de luminosité surpuissant, qui nous permet de maintenir la température dans une fourchette très précise.
Un point à prendre en compte : l’espace occupé par ces dispositifs. Ils génèrent beaucoup de chaleur en un espace très restreint. Si le boîtier ne dispose pas d’un système de refroidissement efficace, les filaments vont s’user bien plus rapidement qu’il ne le faudrait.
Il y a aussi la question des matériaux sans plomb. Les soudures et adhésifs sans plomb nécessitent généralement des températures plus élevées et des temps de montée en température beaucoup plus rapides. Les rayons infrarouges permettent de gérer cela facilement, car ils fournissent la densité de chaleur nécessaire pour atteindre ces températures sans endommager toute la machine.
Le résultat ? Un environnement de travail vraiment plus propre. Pas de fumées, pas de résidus de flux contenant du plomb… Seuls des photons accomplissent le travail. C’est simple, efficace.