ইনফ্রারেড ব্যবহার করে লিড-ফ্রি প্রক্রিয়া সঠিকভাবে সম্পন্ন করা যায়।
যদি আপনি ওয়েফার টুলগুলো নিয়ে কাজ করেন, এবং পরিবেশ-বান্ধব/লিড-ফ্রি নিয়মাবলী মেনে চলতে হয়, তাহলে আপনি নিশ্চয়ই বুঝেছেন যে পুরানো ধরনের কনভেকশন ওভেনগুলো এই কাজে উপযুক্ত নয়। এগুলো ধীরগতির, আর অনেক শক্তি অপচয় হয়।
এই কারণেই আমরা বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ইনফ্রারেড ব্যবহার করি।
এর আসল রহস্য হলো: ইনফ্রারেড ওয়েফারের চারপাশের বাতাসকে উত্তপ্ত করে না; বরং শক্তিটি সরাসরি ওয়েফারের পৃষ্ঠে পাঠায়।
এটা হলো তাপ সম্পর্কে আমাদের ধারণার একটি বড় পরিবর্তন।
বিশাল ধাতব চেম্বারকে স্যুটা হাউসে রূপান্তরিত করতে কিলোওয়াট শক্তি ব্যবহার করার পরিবর্তে, আমরা শর্ট-ওয়েভ ও মিডিয়াম-ওয়েভ ল্যাম্প ব্যবহার করি; যাতে শক্তিটি সরাসরি ফটোরেসিস্ট বা অ্যাডহেসিভের উপযুক্ত জায়গায় পৌঁছায়। এতে টুলটি নয়, বরং ওয়েফারটিই উত্তপ্ত হয়। এটা আরও পরিচ্ছন্ন, দ্রুততর, আর পুরানো ধরনের সলভেন্ট-ভিত্তিক ক্যাটালিস্টগুলোর প্রয়োজনও নেই।
কিন্তু শুধুমাত্র তাপ ব্যবহার করেই কাজটি সঠিকভাবে সম্পন্ন করা যায় না। তা করলে ওয়েফারগুলো নষ্ট হয়ে যাবে।
এটা সঠিকভাবে করতে আমরা ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলোকে হাই-স্পিড পাইরোমিটারের সাথে ব্যবহার করি। কারণ এই ল্যাম্পগুলো দ্রুত শক্তি সরবরাহ করে; ফলে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব হয়।
একটি বিষয় মনে রাখা দরকার: এই ল্যাম্পগুলো অত্যন্ত বেশি তাপ উৎপন্ন করে। যদি চেসিসে ভালো হিট-সিঙ্কিং বা ফোর্সড-এয়ার কুলিং ব্যবস্থা না থাকে, তাহলে ফিলামেন্টগুলো দ্রুত নষ্ট হয়ে যাবে।
আর লিড-ফ্রি বিষয়টি নিয়ে বলতে গেলে, লিড-ফ্রি সোল্ডার ও অ্যাডহেসিভগুলোর জন্য উচ্চ তাপমাত্রা ও দ্রুত তাপ সরবরাহ প্রয়োজন। ইনফ্রারেড এটা সহজেই সামলায়; কারণ এটা প্রয়োজনীয় তাপ সরবরাহ করে, আর পুরো মেশিনটিকে পুড়িয়ে ফেলে না।
ফলাফল হলো একটি পরিচ্ছন্ন কারখানা—কোনো ধোঁয়া নেই, কোনো লিড-ভিত্তিক অশেষ নেই… শুধুমাত্র ফোটনগুলোই কাজ করে।