Perché utilizziamo la tecnologia di essiccazione a infrarossi nelle sale pulite
Se lavorate in uno stabilimento di produzione di semiconduttori, conoscete bene le difficoltà legate a questo tipo di lavoro: è necessario asciugare i wafer, ma non si può permettere che anche solo una piccola particella di polvere finisca su di essi. Ecco perché utilizziamo il riscaldamento a infrarossi. Invece di utilizzare aria calda – che in pratica serve soltanto per sollevare particelle in aria – il riscaldamento a infrarossi sfrutta le radiazioni elettromagnetiche. L’energia viene direttamente trasmessa al wafer. Niente convettione forzata, niente particelle volanti, niente problemi.
Gestire la cottura senza piombo
Passare a saldantini e adesivi senza piombo non è così semplice come premere un interruttore. Questi materiali hanno punti di fusione più elevati e reagiscono in modo diverso sotto l’effetto del calore. Se si utilizza semplicemente un forno tradizionale, si corre il rischio di danneggiare il substrato prima ancora che il saldante si sciolga. Il riscaldamento a infrarossi è diverso: mira esattamente alle bande di assorbimento specifiche del materiale da trattare. L’energia viene concentrata esattamente dove è necessaria. Il processo è veloce, davvero molto veloce. Non è necessario riscaldare l’intera camera del forno per riscaldare una sola parte del componente.
Ridurre lo spreco di energia
Pensate a un forno tradizionale: si spende un sacco di energia per riscaldare le pareti, l’aria e il soffitto. È uno spreco. Le lampade a infrarossi, invece, colpiscono direttamente il bersaglio. Poiché il calore non deve viaggiare attraverso un mezzo, i tempi di cottura diminuiscono. Tutto avviene più velocemente. Inoltre, il consumo energetico è notevolmente ridotto: le lampade vengono accese soltanto quando il componente si trova effettivamente nella zona di riscaldamento. Semplice.
I limiti e come affrontarli
Tuttavia, non è tutto perfetto. Il riscaldamento a alta intensità genera una grande quantità di calore. Se il sistema di raffreddamento non è adeguato, ci saranno problemi: il calore in eccesso potrebbe danneggiare il telaio del forno o i componenti elettronici. Inoltre, è importante essere precisi: anche un piccolo spostamento di pochi millimetri può causare punti caldi, e quindi dei wafer danneggiati. È necessaria una precisione elevata, ma ne vale la pena. Abbiamo progettato questi sistemi in modo che possano essere installati al posto dei vecchi forni termici. In questo modo si ottiene una sala pulita, un flusso di lavoro più rapido e meno sprechi.