Como fazer a cura por radiação infravermelha de forma eficaz para semicondutores sem chumbo
Vamos falar sobre o processo de secagem dos semicondutores. Atualmente, as regras são muito rígidas: é preciso atender aos padrões de “sem chumbo” e de sustentabilidade. Caso contrário, não há saída.
Por isso, recorremos à cura por radiação infravermelha. É uma maneira mais eficiente de secar os semicondutores. Não há necessidade de usar solventes químicos, nem de gastar muita energia para aquecer todo o ambiente apenas para secar algumas peças. Utilizamos radiação infravermelha para remover a umidade e os solventes do substrato. É um método direto e eficiente.
Por que usamos refletores de alumínio
As lâmpadas de radiação infravermelha emitem energia em todas as direções: 360 graus. Se você simplesmente pendurar a lâmpada dentro da máquina, metade do calor vai para a estrutura da máquina e acaba sendo desperdiçado. Para resolver isso, envolvemos as lâmpadas em refletores de alumínio de alta pureza. Eles funcionam como espelhos, devolvendo o calor de volta para a peça a ser tratada.
Usamos alumínio porque ele é excelente para refletir ondas infravermelhas de curto e médio comprimento. Ao moldar esses refletores em formas parabólicas ou elípticas, podemos concentrar o calor exatamente onde é necessário.
O resultado? O tempo de cura diminui, assim como a conta de luz. Todos ganham.
A parte complicada: gestão do calor
Parece simples, mas existe um problema. Quando mais calor é aplicado à peça, a própria lâmpada fica extremamente quente. Se você usar uma lâmpada de alta potência com um refletor pequeno, o calor se acumula rapidamente. Isso pode causar danos às extremidades da lâmpada, quebrar o invólucro de quartzo ou oxidar os eletrodos.
Não se pode simplesmente deixar tudo como está. É preciso garantir que os ventiladores de resfriamento sejam suficientemente poderosos para lidar com essa carga. Caso contrário, estará criando um aparelho muito caro que tende a quebrar facilmente.
Como tornar esse método “verde” de verdade
Toda essa estrutura é uma ótima maneira de cumprir os padrões ambientais sem causar problemas. Você elimina as emissões de VOCs e evita o desperdício de eletricidade. Além disso, é fácil substituir sistemas antigos e ineficientes por este método.
O segredo está na geometria dos refletores. Precisamos garantir que o calor se distribua uniformemente pelo wafer ou PCB. Se algo der errado, surgirão pontos quentes, o que causará deformações no substrato.
Tudo depende de como a lâmpada é posicionada dentro do invólucro de alumínio. Se a alinhagem estiver correta, haverá uma cura perfeita. Caso contrário, o resultado será um desastre.