Na fase de formação das protuberâncias nas pastilhas de solda, o resíduo de fluxo não é apenas um problema estético; é também um fator que prejudica a qualidade do processo. Um único ponto frio na área de evaporação já é suficiente para impedir que o fluxo se evapore completamente. As esferas de solda ficam desalinhadas, e o perfil de refluxo também se altera. Nós desenvolvemos nossa plataforma de evaporação de fluxo pensando nessa realidade, onde o controle térmico é essencial, e cada pastilha precisa ser processada novamente.
O que realmente importa é o funcionamento interno do sistema. O sistema utiliza emissores de infravermelho de onda curta para aquecer as pastilhas, e o controle em circuito fechado mantém a uniformidade térmica em ±0,1°C em toda a área de 200/300 mm. A resposta do sistema é em menos de um segundo, permitindo assim o acompanhamento preciso do processo sem excessos. As salas limpas de classe 1–100 são mantidas graças a materiais com baixa liberação de gases, sistemas de filtragem HEPA e superfícies lisas, sem fendas. A repetibilidade do processo é garantida com uma desviação de ≤0,2% ao longo de mais de 5.000 horas de operação. Além disso, a plataforma integra o sistema SECS/GEM, o que permite o rastreamento detalhado do processo e o controle preciso das condições de processo.
Por que isso funciona na formação das protuberâncias nas pastilhas de solda? A evaporação do fluxo deve acontecer antes da deposição da solda, e ela não pode deixar resíduos ou causar oxidação. Nossa estabilidade térmica evita rachaduras no fluxo e elimina defeitos relacionados a áreas frias durante o processo. Isso resulta em uma distribuição mais uniforme das protuberâncias e reduz a necessidade de retrabalho. O consumo de energia é reduzido graças ao controle pulsado dos emissores e ao fluxo de ar reciclado, o que diminui o custo por pastilha, mantendo ao mesmo tempo espaço térmico suficiente para linhas de alta produtividade. O resultado final é menor número de falhas, períodos de manutenção previsíveis e conformidade constante com as especificações.
Algumas observações práticas: a plataforma necessita de uma alimentação de 208–240 V, em três fases, além de um sistema de ar comprimido para o módulo de tratamento do ar. É necessário deixar um espaço de 12–16 polegadas em todos os lados, pois o isolamento térmico e o acesso para manutenção são importantes. Para testes, utilize um mapa de 4 pontos nas pastilhas para verificar a uniformidade em relação ao perfil de refluxo. Espera-se um período de ajuste após a instalação, para estabilizar a saída dos emissores e garantir o bom funcionamento do sistema de controle.