Waarom we de traditionele resistieve verwarmingsmethoden vervangen door infraroodverwarming in de ‘Smart Fab’
Als je een ‘Smart Fab’ wilt opzetten, beseffen je vast al dat die ouderwetse resistieve verwarmers alleen maar belemmeringen opleveren. Ze zijn onhandig in gebruik. We hebben gekozen voor efficiënte infraroodsystemen, omdat deze goed werken in een digitale omgeving. Ze zijn contactloos, nauwkeurig en passen perfect bij de manier waarop we nu werken.
Het probleem met ‘thermische inertie’
De nadeel van traditionele verwarmers is dat ze traag zijn. Het duurt lang voordat ze op temperatuur komen, en nog langer voordat ze afkoelen. In een wereld waarin we data-gebaseerde productie nodig hebben, is dit een enorme beperking.
Infraroodverwarming verandert dit. Je kunt de stroomsterkte in real-time aanpassen. De PLC ziet de sensorenwaarden en past de warmtebron onmiddellijk aan. Er is geen wachttijd meer nodig. Bovendien wordt de grootte van het te verwarmen gebied kleiner, waardoor er minder energie wordt verspild.
De benodigde gegevens verkrijgen
Digitalisering is eigenlijk gewoon een elegante manier om controle uit te oefenen. Wanneer je een infraroodsysteem gebruikt, kun je precies zien hoe de warmte zich verspreidt over het oppervlak van de chip. Je kunt de hoeveelheid energie die per chip wordt gebruikt bijhouden. Deze gegevens gaan rechtstreeks naar het MES-systeem. Dit is erg handig, want zo kun je problemen zo snel mogelijk opsporen en oplossen, voordat er hele ladingen chips moeten worden weggegooid.
De uitdagingen (de technische aspecten)
Het is niet altijd zo eenvoudig als het klinkt. Hoge-dichtheid infraroodarrays zijn snel, maar ze hebben veel energie nodig. Je kunt ze niet zomaar in een oud elektrisch apparaat stoppen en hopen op het beste resultaat. Je moet ervoor zorgen dat je stroomvoorziening het kan bijhouden als de PWM-regelaars snel worden aangesproken.
En nog een tip: let goed op de koeling. Als je systeem niet is ontworpen om het terugkaatsende licht aan te kunnen, zal de hitte je elektronica beschadigen. Dat leidt tot problemen.
Uiteindelijk komt het allemaal neer op de fysica: snelle reactietijden, minder verspilling en een directe verbinding met je digitale tools. Daarom worden infraroodsystemen steeds vaker gebruikt voor de volgende generatie chipverwerking.