ইনফ্রারেড ব্যবহার করে লেড-ফ্রি পদ্ধতিতে অবক্ষয় প্রক্রিয়া সঠিকভাবে সম্পন্ন করা যায়। শিল্পজগত সেমিকন্ডাক্টর শুকানোর ক্ষেত্রে “গ্রিন” ও লেড-ফ্রি মানদণ্ড অনুসরণ করার জন্য চাপ দিচ্ছে। আসলে, এটাই উচিত। আমরা ইনফ্রারেড পদ্ধতি ব্যবহার করছি; কারণ এর মাধ্যমে আমরা সেই বিষাক্ত রাসায়নিক দ্রবণগুলো ও ভারী ধাতব উদ্দীপকগুলো ব্যবহার না করেই কাজটি সম্পন্ন করতে পারি।
তাপ কীভাবে কাজ করে?
একটি সাধারণ কনভেকশন হিটারের কথা ভাবুন। এটা যন্ত্রের চারপাশের বাতাসকে উত্তপ্ত করতে অনেক সময় নষ্ট করে। কিন্তু ইনফ্রারেড হিটার ভিন্ন। এটা তড়িৎচুম্বকীয় বিকিরণ ব্যবহার করে শক্তিকে সরাসরি উপাদানটির মধ্যে পাঠায়। আমরা এই সিস্টেমগুলোকে এমনভাবে সামঞ্জস্য করি যাতে এটা আপনার কোটিং বা আঠা-এর নির্দিষ্ট অবশোষণ বন্ডগুলোকে লক্ষ্য করে। অর্থাৎ, আপনি যন্ত্রটিকে উত্তপ্ত করছেন, বাতাসকে নয়। এভাবেই আপনার বিদ্যুৎ খরচ কমে যায়—কারণ আপনাকে বড় ধাতব বাক্সগুলোকে উত্তপ্ত করার জন্য অতিরিক্ত বিদ্যুৎ ব্যবহার করতে হয় না।
নির্মাণ: স্টেইনলেস স্টিল ও সুরক্ষা ব্যবস্থা
যেহেতু আমরা ক্লিন-রুম পরিবেশ নিয়ে কথা বলছি, তাই সিলিকন ওয়েফারের উপর কোনো ধরনের জং জমা হওয়া উচিত নয়। তাই আমরা এই সিস্টেমগুলোকে উচ্চমানের স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি করি। এতে করে এগুলো পরিষ্কার থাকে। এছাড়া, এর অভ্যন্তরীণ অংশটি ইনফ্রারেড তরঙ্গগুলোকে আবার লক্ষ্য বিন্দুর দিকে পাঠানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে; যাতে তাপ ঘনীভূত থাকে।
একটি টিপ: আপনার গ্রাউন্ডিং ব্যবস্থা ঠিক থাকা দরকার। যদি সুরক্ষা ব্যবস্থা ঠিক না থাকে, তাহলে এই উচ্চ-ওয়াটেজের সিস্টেমগুলো অনেক ধরনের EMI উৎপন্ন করতে পারে। এটা একটি ছোট্ট বিষয়; কিন্তু এটা বড় সমস্যা হতে পারে।
সমস্যা ও এর সমাধান
ইনফ্রারেড পদ্ধতি খুবই দ্রুত। কয়েক ঘণ্টার কাজ কয়েক সেকেন্ডেই সম্পন্ন হয়। কিন্তু এই দ্রুততার সাথেই ঝুঁকিও রয়েছে। যদি আপনি খুব দ্রুত ক্ষমতা বাড়ান, তাহলে তাপীয় তারতম্য সৃষ্টি হতে পারে। ফলে উপাদানটি বিকৃত হয়ে যেতে পারে। এটা আপনার ওয়াটেজ ও গতির মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখার ব্যাপার।
আমরা এগুলোকে পুরানো কনভেকশন হিটারগুলোর বিকল্প হিসেবে ডিজাইন করেছি। আপনি ছোট আকার ও কম খরচ পাবেন; যদি আপনার কুলিং সিস্টেমটি এই উচ্চ তাপ সহ্য করতে পারে।