http://ir-heat-global.com/th/tags/evaporation/ Recent content in Evaporation on Global Infrared Heating Systems Hugo th Thu, 02 Jul 2026 09:16:15 +0800 http://ir-heat-global.com/th/posts/flux-evaporation-for-wafer-bump/ Thu, 02 Jul 2026 09:16:15 +0800 http://ir-heat-global.com/th/posts/flux-evaporation-for-wafer-bump/ <p><img src="http://ir-heat-global.com/images/1764273a9805a56244015746cb190d47.png" alt="การระเหยของฟลักซ์ในบริเวณบัมป์ของวีเวอร์"></p> <p>ในขั้นตอนการทำให้เกิด “บัมป์” บนแผ่นวงจร สิ่งที่เป็นปัญหาไม่ใช่เรื่องของรูปลักษณ์ภายนอก แต่เป็นเรื่องของประสิทธิภาพในการผลิต หากมีจุดที่อุณหภูมิต่ำเกินไปในบริเวณการระเหยของสารฟลักซ์ สารฟลักซ์ก็จะไม่สามารถระเหยหมดได้ ส่งผลให้ลูกกลิ้งที่ใช้ในการเชื่อมไม่อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง และโปรไฟล์การรีฟลัวร์ก็จะเปลี่ยนไป เราจึงออกแบบแพลตฟอร์มสำหรับการระเหยสารฟลักซ์ขึ้นมา เพื่อรองรับสถานการณ์เช่นนี้ โดยมีการควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวด และแต่ละแผ่นวงจรก็ต้องผ่านกระบวนการซ้ำอีกครั้ง</p> <p>สิ่งที่สำคัญจริงๆ ก็คือ ระบบจะใช้แสงอินฟราเรดความยาวคลื่นสั้นจากตัวกำเนิดแสงชนิดควอตซ์-ฮาโลเจน เพื่อส่งผลกระทบต่อแผ่นวงจร และระบบควบคุมแบบลูปปิดจะช่วยให้อุณหภูมิคงที่อยู่ที่ ±0.1°C ทั่วพื้นที่ 200/300 มม. การตอบสนองของระบบนั้นเกิดขึ้นในเวลาไม่กี่วินาที ดังนั้นจึงสามารถควบคุมกระบวนการได้อย่างแม่นยำ โดยไม่มีข้อผิดพลาด ห้องปลอดภัยระดับ 1–100 ก็ได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมอนุภาคต่างๆ โดยใช้วัสดุที่มีการปล่อยก๊าซน้อย มีระบบกรองอากาศแบบ HEPA และพื้นผิวที่เรียบไม่มีรอยแตก ความสามารถในการทำซ้ำกระบวนการนั้นอยู่ที่ ≤0.2% ภายใน 5,000 ชั่วโมงของการทำงาน นอกจากนี้ แพลตฟอร์มนี้ยังมีระบบ SECS/GEM เพื่อติดตามกระบวนการและควบคุมสูตรการผลิตได้อย่างแม่นยำ</p> <p>เหตุใดระบบนี้จึงได้ผลดีในการทำให้เกิด “บัมป์” บนแผ่นวงจร ก็เพราะว่าการระเหยของสารฟลักซ์จะต้องเกิดขึ้นก่อนการเคลือบโลหะ และสารฟลักซ์ก็ไม่ควรทิ้งสารตกค้างหรือก่อให้เกิดการออกซิเดชัน ความเสถียรของอุณหภูมิจะช่วยลดปัญหาการแตกของสารฟลักซ์ และลดข้อบกพร่องต่างๆ ที่เกิดขึ้นในขั้นตอนการรีฟลัวร์ ดังนั้นความสูงของ “บัมป์” ก็จะมีความสม่ำเสมอมากขึ้น และความจำเป็นในการทำงานซ้ำก็ลดลง การใช้พลังงานก็ถูกลดลงด้วยการควบคุมตัวกำเนิดแสงแบบพัลส์ และการหมุนเวียนอากาศ ซึ่งช่วยลดต้นทุนต่อแผ่นวงจร ในขณะที่ยังคงรักษาอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการผลิตจำนวนมากไว้ได้ ผลลัพธ์ก็คือ มีข้อผิดพลาดน้อยลง มีช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่แน่นอน และสามารถควบคุมกระบวนการได้อย่างแม่นยำ</p> <p>ข้อควรระวังบางประการ แพลตฟอร์มนี้ต้องการแหล่งจ่ายไฟ 208–240 โวลต์ 3 เฟส และมีสายอากาศดันสำหรับระบบจัดการอากาศด้วย ควรมีช่องว่างอย่างน้อย 12–16 นิ้วทุกด้าน เพื่อให้มีการแยกอุณหภูมิและสะดวกในการบำรุงรักษา สำหรับการทดสอบ ควรทำการทดสอบแผ่นวงจร 4 จุด เพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ หลังจากติดตั้งเสร็จ ควรมีการทดสอบเพื่อให้ตัวกำเนิดแสงทำงานได้อย่างเสถียร และระบบควบคุมก็จะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ</p>