<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>Tool on Global Infrared Heating Systems</title>
		<link>http://ir-heat-global.com/ru/tags/tool/</link>
		<description>Recent content in Tool on Global Infrared Heating Systems</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>ru</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Thu, 23 Jul 2026 12:08:20 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://ir-heat-global.com/ru/tags/tool/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>Датчик температуры для инструмента для пластин</title>
				<link>http://ir-heat-global.com/ru/posts/temperature-sensor-for-wafer-tool/</link>
				<pubDate>Thu, 23 Jul 2026 12:08:20 +0800</pubDate>
				<guid>http://ir-heat-global.com/ru/posts/temperature-sensor-for-wafer-tool/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://ir-heat-global.com/images/e619a459508a95cd74ea4eae0be40cd1.png&#34; alt=&#34;Датчик температуры для инструмента для пластин&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Как правильно использовать инфракрасное излучение для обработки материалов без использования свинца&lt;br&gt;&#xA;Если вы работаете с полупроводниковыми пластинами и должны соблюдать строгие экологические стандарты, связанные с отсутствием свинца, то, вероятно, уже поняли, что традиционные конвективные печи совершенно не подходят для этих целей. Они работают медленно и потребляют огромное количество энергии.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Поэтому большинство из нас перешло на использование инфракрасного излучения для обработки материалов. Секрет заключается в том, что инфракрасное излучение не нагревает воздух вокруг пластины – оно направляет энергию прямо на поверхность материала. Это совершенно другой подход к использованию тепла. Вместо того чтобы тратить киловатты энергии на нагрев всей металлической камеры, мы используем лампы кратковолнового и средневолнового диапазона, чтобы нагревать фотополимер или клей именно в тех местах, где это необходимо. Таким образом мы нагреваем сам материал, а не само оборудование. Это делает процесс более чистым и быстрым, а также позволяет избавиться от использования растворителей в качестве катализаторов.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
			<item>
				<title>Гнездо для инфракрасной лампы для инструмента для обработки ваферов</title>
				<link>http://ir-heat-global.com/ru/posts/infrared-lamp-socket-for-wafer-tool/</link>
				<pubDate>Tue, 30 Jun 2026 05:24:40 +0800</pubDate>
				<guid>http://ir-heat-global.com/ru/posts/infrared-lamp-socket-for-wafer-tool/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://ir-heat-global.com/images/594cd14ba0fdce93f512a6ddf4ebf45d.png&#34; alt=&#34;Гнездо для инфракрасной лампы для инструмента для обработки ваферов&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;На этапе литографии даже небольшое отклонение температуры в половину градуса может привести к смещению критических размеров изделий, что в свою очередь может привести к порче всей партии продукции. Температурный режим – это параметр, с которым нельзя идти на компромиссы. Мы разработали этот корпус для инфракрасных ламп, чтобы температура в процессе обработки пластин оставалась точно на нужном уровне – в пределах допусков, в заданные сроки, для каждой отдельной пластины.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Что важно при использовании данного устройства:&#xA;Если соединить этот корпус с излучателями коротковолнового или средневолнового инфракрасного излучения, можно получить быстрое и эффективное нагревание. Уровень однородности температуры на поверхности пластины составляет ±0,1°C, что обеспечивает стабильность процесса обработки. Интенсивность излучения остается стабильной в течение более 5 000 часов, при этом отклонение не превышает 5%.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
