Вафелька on Global Infrared Heating Systems

Отражатель для лампы для отверждения пластинок

Sat, 25 Jul 2026 05:16:20 +0800

Как правильно осуществлять процедуру высыхания пластин: ключевую роль играет отражатель
Большинство из нас использует инфракрасное излучение для сушки полупроводниковых пластин – это экологичный способ. Не требуется использование химических растворителей или процессов горения; достаточно просто преобразовать электрическую энергию в тепло. Такой метод позволяет соблюдать требования к отсутствию свинца без лишних сложностей.

Но есть один нюанс: все внимание уделяется лампе, хотя на самом деле именно отражатель выполняет основную функцию.

Не тратьте зря энергию
Если вы используете лампу для высыхания без точного отражателя, вы фактически тратите половину энергии впустую. Многие фотоны просто отскакивают назад, не принося никакой пользы. Мы разрабатываем отражатели так, чтобы они перехватывали эту потерянную энергию и направляли её обратно на пластину. Это позволяет увеличить интенсивность теплового воздействия без необходимости повышения мощности лампы. Кроме того, процесс высыхания идет гораздо быстрее. Это очень важно, потому что чем дольше пластина находится в состоянии нагрева, тем выше вероятность её деформации. Никто не хочет иметь с этим дело.

Датчик температуры для инструмента для пластин

Thu, 23 Jul 2026 12:08:20 +0800

Как правильно использовать инфракрасное излучение для обработки материалов без использования свинца
Если вы работаете с полупроводниковыми пластинами и должны соблюдать строгие экологические стандарты, связанные с отсутствием свинца, то, вероятно, уже поняли, что традиционные конвективные печи совершенно не подходят для этих целей. Они работают медленно и потребляют огромное количество энергии.

Поэтому большинство из нас перешло на использование инфракрасного излучения для обработки материалов. Секрет заключается в том, что инфракрасное излучение не нагревает воздух вокруг пластины – оно направляет энергию прямо на поверхность материала. Это совершенно другой подход к использованию тепла. Вместо того чтобы тратить киловатты энергии на нагрев всей металлической камеры, мы используем лампы кратковолнового и средневолнового диапазона, чтобы нагревать фотополимер или клей именно в тех местах, где это необходимо. Таким образом мы нагреваем сам материал, а не само оборудование. Это делает процесс более чистым и быстрым, а также позволяет избавиться от использования растворителей в качестве катализаторов.

Точный инфракрасный датчик для пластин

Thu, 23 Jul 2026 12:02:01 +0800

Прекратите тратить энергию впустую: лучший способ использования инфракрасных ламп в оборудовании для обработки кристаллов
Стандартные инфракрасные лампы создают проблемы из-за того, что излучают тепло во все стороны – на 360 градусов. Когда вы работаете в камере для обработки кристаллов, это серьезная проблема: вы пытаетесь нагреть кристалл, но огромная часть энергии просто не достигает цели и отражается от внутренних стенок оборудования. В результате корпус оборудования нагревается до такой степени, что может обжечь человека. Кроме того, система охлаждения вынуждена работать в усиленном режиме, чтобы предотвратить поломку оборудования. Это разрыв энергии и серьезная проблема для операторов.

Энергоэффективный нагреватель для ваферов

Sun, 19 Jul 2026 16:13:58 +0800

Почему мы заменяем традиционные нагреватели на инфракрасные в современных производственных цехах
Если вы планируете построить современный производственный цех, вы, вероятно, уже понимаете, что традиционные нагреватели только мешают эффективной работе. Они неудобны в использовании. Мы перешли на высокоэффективные инфракрасные системы, потому что они отлично сочетаются с цифровыми системами управления. Это безконтактные системы, которые обеспечивают точное контролирование температуры. Они идеально подходят для современных условий производства.

Проблема с «термической инерцией»
У традиционных нагревателей есть один серьезный недостаток: они работают медленно. Им требуется много времени, чтобы нагреться или остыть. В мире, где требуется производство на основе данных, такая задержка является проблемой.

Нагреватель для сушки пластин с датчиками MEMS

Sat, 11 Jul 2026 09:12:32 +0800

Как высушить пластины с МЭМС-датчиками без проблем
При высыхании пластин с МЭМС-датчиками необходимо действовать очень осторожно, чтобы не повредить сам датчик. Необходимо устранить влагу, но при этом не должно остаться никаких загрязнений. Также нельзя оказывать на пластину чрезмерное механическое давление, чтобы она не деформировалась.

Поэтому мы используем нагреватели с коротковолновым инфракрасным излучением. Вместо использования горячего воздуха для нагрева, инфракрасные нагреватели используют излучение. Это более эффективный способ. Мы фактически воздействуем непосредственно на молекулы воды на поверхности пластины, заставляя их двигаться.

Расстояние безопасности при нагреве пластины

Wed, 17 Jun 2026 16:12:38 +0800

На этапе литографии разрыв между лампой и пластиной не является второстепенным фактором – это параметр, который необходимо правильно настроить. Если разрыв слишком мал, это приводит к тепловому выходу из-под контроля, выделению газов из фотополимера и появлению частиц. Если же разрыв слишком велик, то для достижения нужного результата требуется больше энергии, время обработки увеличивается, а циклы производства затягиваются. Мы проектируем наши нагревательные модули с учетом этого расстояния, считая его ключевым параметром процесса контроля.

Мы используем коротковолновое инфракрасное излучение от кварцево-галогенных источников и эмиттеров, сделанных из углеродных волокон. Это позволяет получить быструю реакцию нагрева при минимальной тепловой массе. На всей активной зоне однородность температуры на пластине сохраняется в пределах ±0,1°C. Повторяемость результатов обеспечивается за счет использования системы точного измерения температуры на точке отсчета. Платформа подходит для использования в чистых помещениях класса 1–100. Материалы и уплотнители выбираются таким образом, чтобы исключить образование частиц во время процесса обработки. Профили мягкой и жесткой обработки соответствуют требованиям, поскольку температура остается стабильной даже при изменении условий окружающей среды или смене пластин.