IR on Global Infrared Heating Systems

Réflecteur en aluminium pour lampe infrarouge

Mon, 27 Jul 2026 09:41:03 +0800

Comment obtenir un séchage optimal pour les semi-conducteurs sans plomb
Parlons du séchage des semi-conducteurs. De nos jours, les règles sont très strictes : il faut respecter les normes relatives aux produits sans plomb et écologiques, sinon on est bloqué. C’est pourquoi nous recourons au séchage par rayonnement infrarouge. C’est plus propre : on n’a pas besoin d’utiliser de solvants chimiques, et on ne gaspille pas d’énergie en chauffant toute une pièce juste pour sécher quelques composants. Nous utilisons des rayonnements infrarouges pour éliminer l’humidité et les solvants du substrat. C’est efficace.

Capteur IR de précision pour wafer

Thu, 23 Jul 2026 12:02:01 +0800

Arrêtez de gaspiller votre énergie : une manière plus efficace de gérer les rayons infrarouges dans les outils de traitement des puces
Les lampes infrarouges standard sont plutôt problématiques : elles émettent de la chaleur dans toutes les directions, à 360 degrés. Lorsque vous travaillez à l’intérieur d’une chambre de traitement des puces, c’est un vrai problème. Vous essayez de chauffer la puce, mais une grande partie de cette énergie se perd. Elle heurte les parois intérieures de l’équipement. Le résultat ? Le châssis de l’équipement devient tellement chaud qu’il peut même blesser quelqu’un. De plus, le système de refroidissement doit travailler dur pour éviter que l’équipement ne s’overheat. C’est un gaspillage d’énergie et source de tracas pour ceux qui travaillent sur place.

Bouchon en céramique pour émetteur IR

Sun, 19 Jul 2026 16:19:26 +0800

Arrêtez de gaspiller de l’énergie : une façon plus intelligente de gérer les émetteurs infrarouges
Dans le traitement des wafer de semi-conducteurs, gaspiller de l’énergie n’est pas seulement une question d’exposition financière – c’est aussi une faille dans la conception du système. Si vous payez pour l’énergie électrique fournie, vous voulez que chaque watt atteigne bien la surface du wafer, sans se perdre dans l’air.
C’est là que les revêtements en or et les capots en céramique de haute qualité entrent en jeu.
Le truc avec l’or
Les émetteurs en quartz standard ne sont pas très précis ; ils émettent de la chaleur dans toutes les directions. Nous résolvons ce problème en appliquant un revêtement en or à l’arrière du tube. On peut penser à cela comme à un miroir thermique : l’or reflète très bien les rayonnements infrarouges, ce qui permet de diriger toute cette chaleur vers le cible visée. On obtient ainsi un profil thermique beaucoup plus précis, ainsi que des temps de démarrage plus rapides, sans avoir besoin d’augmenter la puissance. C’est une manière plus efficace de réaliser la tâche.
Ne négligez pas les capots
Il y a aussi l’interface entre le tube en quartz et l’alimentation électrique. Nous utilisons des capots en céramique, car ils peuvent supporter la chaleur. Les matériaux bon marché ont tendance à se déformer ou à libérer des gaz lorsque la température monte, mais la céramique reste stable. Elle assure donc une isolation électrique fiable et un soutien mécanique solide.
Un petit conseil : assurez-vous que les connexions soient bien serrées. Si ces connexions sont lâches, il y aura des points chauds, ce qui est la cause principale de la destruction prématurée de l’émetteur.
L’équilibre à trouver
Il y a toutefois un inconvénient : en dirigeant toute cette chaleur vers le wafer, le tube lui-même devient très chaud. Si vous utilisez un système à haute puissance, vous devez vous assurer que votre système de refroidissement soit suffisamment performant. Si la zone autour des capots en céramique devient trop chaude, la durée de vie de la lampe sera réduite. C’est un équilibre à trouver : on obtient une meilleure efficacité sur le wafer, mais il faut être plus méticuleux en ce qui concerne le refroidissement.