Capteur on Global Infrared Heating Systems

Capteur de température pour outil de wafer

Thu, 23 Jul 2026 12:08:20 +0800

Comment réussir le processus de durcissement sans plomb à l’aide des rayons infrarouges
Si vous travaillez avec des outils destinés au traitement de puces électroniques et que vous devez respecter les règles strictes relatives à l’environnement et à l’absence de plomb, vous avez probablement réalisé que les fours de chauffage traditionnels ne suffisent pas. Ils sont lents et consomment beaucoup d’énergie.

C’est pourquoi la plupart d’entre nous ont recours au chauffage par rayons infrarouges. Le secret réside dans le fait que les rayons infrarouges ne chauffent pas l’air autour de la puce, mais transmettent directement l’énergie à sa surface. C’est une véritable rupture dans la manière dont nous concevons le chauffage. Au lieu de dépenser des kilowatts pour transformer une pièce métallique en sorte de “sauna”, nous utilisons des lampes à ondes courtes et moyennes pour chauffer précisément le photorésistant ou l’adhésif là où c’est nécessaire. On chauffe donc le substrat, et non l’outil lui-même. Cela permet d’éviter l’usage de catalyseurs à base de solvants, souvent problématiques.

Capteur IR de précision pour wafer

Thu, 23 Jul 2026 12:02:01 +0800

Arrêtez de gaspiller votre énergie : une manière plus efficace de gérer les rayons infrarouges dans les outils de traitement des puces
Les lampes infrarouges standard sont plutôt problématiques : elles émettent de la chaleur dans toutes les directions, à 360 degrés. Lorsque vous travaillez à l’intérieur d’une chambre de traitement des puces, c’est un vrai problème. Vous essayez de chauffer la puce, mais une grande partie de cette énergie se perd. Elle heurte les parois intérieures de l’équipement. Le résultat ? Le châssis de l’équipement devient tellement chaud qu’il peut même blesser quelqu’un. De plus, le système de refroidissement doit travailler dur pour éviter que l’équipement ne s’overheat. C’est un gaspillage d’énergie et source de tracas pour ceux qui travaillent sur place.

Chauffage pour la fabrication de capteur d hydrogène

Wed, 22 Jul 2026 04:44:50 +0800

Pourquoi nous avons opté pour la chaleur infrarouge pour la fabrication des capteurs d’hydrogène
Lors de la fabrication de capteurs d’hydrogène, la chaleur est un facteur crucial. Si le profil thermique n’est pas parfait, on risque de endommager la membrane ou de détruire l’adhérence du catalyseur. Pendant longtemps, nous avons utilisé des fours résistifs traditionnels. Mais en réalité, ils sont inefficaces : il faut chauffer une grande quantité d’air juste pour atteindre la température souhaitée dans une petite zone.
C’est pourquoi nous avons switché vers une chaleur infrarouge à ondes courtes.

Chauffage de séchage de la plaque de capteur MEMS

Sat, 11 Jul 2026 09:12:32 +0800

Assécher les wafer de MEMS sans problèmes
Lorsque l’on s’occupe de l’assèchement des wafer de capteurs MEMS, on joue en fait à un jeu très risqué : il faut éviter à tout prix que le capteur ne soit endommagé. Il est nécessaire d’éliminer l’humidité, mais il ne faut pas laisser de résidus derrière soi. De plus, il ne faut surtout pas exercer une trop grande pression mécanique sur le wafer, afin d’éviter qu’il ne se déforme.

Emballage de capteurs intelligents infrarouge

Fri, 10 Jul 2026 12:24:49 +0800

Arrêtez de laisser vos systèmes de chauffage ruiner votre taux de productivité !
Si vous gérez une salle propre de classe 100, vous connaissez déjà ce cauchemar : l’émission de particules. C’est un véritable assassin silencieux. Les éléments de chauffage standard ont tendance à dégager des gaz ou à se désintégrer. Dans le monde de la fabrication de semi-conducteurs ou de l’emballage de capteurs intelligents, quelques particules microscopiques suffisent pour ruiner tout votre travail.

Nous avons trouvé un moyen d’y remédier. Le secret ? Du quartz synthétique de haute pureté.