Wafle on Global Infrared Heating Systems

Proč používat infrazáření při zpracování destiček

Fri, 03 Jul 2026 09:17:45 +0800

V průběhu výrobního procesu se tepelné odchylky neprojevují pouze na grafech – tiše ničí kvalitu výsledného výrobku. Změna teploty o 2 °C během zahřívání fotorezistu může zničit celý proces litografie. Chladné místo během sušení polovodičových desek? Vidíte pruhy a částice, které se přilepí jako lepidlo. Infračervené zahřívání přímo řeší tyto problémy.

Co je technicky důležité
Infračervené záření poskytuje energii tam a v době, kdy ji potřebujete, aniž by se komora proměnila v horkou místnost. Naše emitory NIR působí rychle na podkladový materiál, a tak lze udržet stabilitu teploty v rozmezí ±0,1 °C po celé ploše desky. Čištění v prostorách třídy 1–100 je možné díky hardwaru vyrobenému z materiálů s nízkou emisí plynů a bez emise částic. Profily zahřívání fotorezistu jsou reprodukovatelné v úzkých mezích, a systém je navržen pro nepřetržitou provozuschopnost po dobu 24/7, s plánovanými údržbami, které nezasahují do harmonogramu výroby.

Fluxová odpařovací metoda pro výstupky na čipu

Thu, 02 Jul 2026 09:16:15 +0800

Při procesu vytváření „bumpů“ na čipových ploškách není zbytkový fluks jen kosmetickým problémem – jedná se o faktor, který ovlivňuje kvalitu výsledného výrobku. Stačí jeden chladný bod v oblasti odpařování fluxe a ten se neodstraní. Kuličky lepidla se nepozicují správně. Profil tavení také nemusí být stabilní. Naše zařízení na odpařování fluxe je navrženo právě pro tyto podmínky – kde je termální rozpočet nevyhnutelný a každá čipová ploška musí být zpracována opakovaně.

To, co je opravdu důležité, je to, že systém používá krátkovlnné infračervené záření z emitorů na bázi křemíku a halogenu. Řídicí systém udržuje rovnoměrnost teploty na úrovni ±0,1 °C po celé ploše 200/300 mm. Odpovídající reakce trvá méně než sekundu, takže lze sledovat průběh procesu bez překročení stanovených hodnot. Čistá prostředí třídy 1–100 jsou dosažena díky architektuře s kontrolou částic – materiály s nízkým uvolňováním plynů, integrované filtry HEPA a hladké povrchy bez štěrbin. Opakovatelnost je definována jako odchylka ≤0,2 % od stanovených hodnot během více než 5 000 hodin provozu. Zařízení také integruje standard SECS/GEM pro sledování procesu a kontrolu parametrů.

Žhavicí prvek pro oxidaci waferu

Thu, 18 Jun 2026 04:36:37 +0800

V prostředí výroby závisí kvalita výsledku na přesnosti teplotní kontroly. Pokud se teplota během procesu zahřevu mění, dochází k rozptylu parametrů povrchu destičky. Chladné místo během oxidace? To způsobuje nestabilní oxid na povrchu destičky. Naše zařízení na ohřev destiček je navrženo právě tak, aby čelilo těmto problémům – protože tepelné parametry musí být pod kontrolou právě tam, kde je to důležité.

Co je technicky důležité
Používáme krátkovlnné infračervené záření s rychle reagujícím kvartovým emitérem, jehož velikost odpovídá průměru destiček a rozměrům zařízení. Na celé ploše destičky zůstává teplota stabilní v rozmezí ±0,1 °C. Kontrola tempa zahřevu umožňuje udržení konzistentního profilu fotorezisty v každé várce. Kompatibilita s čistými prostory není jen sloveso – používáme materiály s minimální emisí plynů a geometrii, která vydrží i v prostředích třídy 1–100. Výkon zůstává stabilní po dobu více než 5 000 hodin, přičemž odchylky teploty zůstávají pod 5 %.

Bezpečná vzdálenost pro zahřívání polovodičové desky

Wed, 17 Jun 2026 16:12:38 +0800

V prostředí litografie není vzdálenost mezi světlem a polovodičovou destičkou jen drobným detailem – jedná se o parametr, který je potřeba správně nastavit. Pokud ho uvedete příliš blízko, hrozí termický kolaps, uvolňování látek z fotorezistoru a nárůst počtu částic. Pokud ho naopak uvedete příliš daleko, budete muset použít více energie, prodloužit dobu zahřívání a to zase zvyšuje dobu celého procesu. Naše topné moduly jsou navrženy tak, aby tato vzdálenost byla dodržována – tato vzdálenost je považována za klíčový parametr při řízení procesu.