Por que estamos abandonando os fornos antigos em favor dos fornos de infravermelho
A maioria das oficinas ainda utiliza o método tradicional para secar os revestimentos das madeiras: convecção. Basicamente, aquece-se uma grande quantidade de ar, na esperança de que ele empurre os solventes para fora do revestimento. É um processo lento e complicado. Além disso, se você já passou um dia em uma oficina, conhece bem aquele cheiro desagradável causado pelos VOCs presentes no ar. Começamos a usar lâmpadas de infravermelho em vez disso. É um método completamente diferente. Em vez de tentar aquecer o ar ao redor da madeira, o infravermelho atravessa diretamente o revestimento, aquecendo a própria madeira e fazendo com que os solventes saiam de dentro dela. Faz todo sentido. Quanto às emissões de VOCs, elas costumam aumentar quando o processo de evaporação é lento. Com o uso de infravermelho, a energia é direcionada diretamente ao revestimento, o que acelera o processo de secagem. Os solventes são retidos ou evaporados em um período de tempo controlado. Além disso, não precisamos mais usar aqueles fornos enormes movidos a gás, que transformam toda a fábrica em uma espécie de sauna. É uma maneira muito mais eficiente de trabalhar. E falando em custos energéticos… Os túneis de secagem antigos consomem muita energia. É preciso horas para aquecê-los antes que possam ser usados. Já as lâmpadas de infravermelho ficam prontas em segundos. Você pode ligá-las e desligá-las conforme a linha de produção avança. Não há mais desperdício de energia aquecendo as paredes do forno enquanto espera pela próxima remessa de peças. A energia vai exatamente para onde precisa ir: para a madeira. Mas, veja bem, não vou dizer que é mágico. Há um pouco de curva de aprendizado envolvida. Se você simplesmente aumentar a potência das lâmpadas sem ajustar a velocidade da esteira transportadora, terá problemas. As peças podem ficar queimadas ou apresentar aquela textura desagradável de “casca de laranja”. É preciso ajustar corretamente a distância entre as lâmpadas e a velocidade da esteira transportadora para equilibrar o calor. E não se esqueça da zona de resfriamento no final do processo. Se ela não for configurada corretamente, as peças podem se deformar. Leva um pouco de ajuste para conseguir o resultado ideal, mas, uma vez que isso aconteça, você nunca mais quererá voltar aos fornos antigos.