Un modo migliore per essiccare il legno, senza l’uso di sostanze chimiche La maggior parte delle officine per la lavorazione del legno continua ad utilizzare quei forni a convezione. Si tratta di apparecchi che emettono aria calda in ogni direzione. Il problema è che questo processo fa sì che i solventi rimangano intrappolati nell’aria, e quindi vengano respirati dall’operatore. Noi invece utilizziamo il metodo di essiccazione a raggi infrarossi. Invece di riscaldare l’aria intorno al legno, le lampade a raggi infrarossi inviano energia direttamente sul legno stesso. È un approccio molto più efficace. Perché è importante Con il metodo a raggi infrarossi, il calore raggiunge immediatamente la superficie del legno. Questo accelera notevolmente il processo di essiccazione, permettendo così al rivestimento di indurirsi più rapidamente. Poiché i solventi si evaporano velocemente, c’è meno tempo per cui le sostanze chimiche possano filtrare nell’ambiente circostante. Il risultato? Un ambiente di lavoro più pulito e una minore impronta carbonica. È davvero piacevole lavorare in un ambiente che non sa di prodotti chimici. Scegliere i componenti giusti Se vogliate sostituire i tubi utilizzati per l’essiccazione, probabilmente opterete per tecnologie a base di quarzo-argon. Noi produciamo questi dispositivi in modo da ottenere una grande potenza in uno spazio ridotto. Il quarzo permette ai raggi ultravioletti di passare senza spreco di energia. Tuttavia, bisogna essere attenti alla potenza utilizzata. Verificate la tensione e la potenza in corrente rispetto alla vostra rete elettrica. Se inserite un tubo ad alta densità senza verificare adeguatamente i circuiti, potreste far saltare il fusibile o danneggiare l’apparecchio. Inoltre, fate attenzione ai riflettori: se diventano ossidati o sporchi, smettono di riflettere il calore nei punti giusti. Questo comporta uno spreco di energia e rallenta il processo di essiccazione. Manteneteli sempre puliti. La verità su i raggi infrarossi I raggi infrarossi sono molto veloci… davvero veloci. Tuttavia, hanno un limite: necessitano di una linea visiva libera. Se i pezzi da lavorare presentano solchi profondi o forme complesse, le onde infrarosse non riescono a raggiungere quei punti. In tal caso, si creano delle “zone fredde”, dove il rivestimento rimane umido al tatto. Quando ciò accade, non preoccupatevi. Di solito suggeriamo di utilizzare un sistema ibrido: utilizzare i raggi infrarossi per accelerare il processo di essiccazione, e successivamente passare i pezzi in una zona a convezione per completare l’essiccazione. È il miglior approccio possibile: si rispettano le normative ambientali e il rivestimento risulta sempre perfetto.