Pourquoi nous abandonnons les vieux fours au profit des lampes infrarouges La plupart des ateliers de traitement du bois continuent d’utiliser la méthode traditionnelle pour sécher les revêtements : la convection. En gros, on chauffe une grande quantité d’air dans l’espoir que celui-ci chasse les solvants hors du revêtement. C’est lent et peu efficace. De plus, si vous avez déjà passé un jour dans un atelier de ce genre, vous connaissez cette odeur désagréable due aux COV qui flottent dans l’air. Nous avons commencé à utiliser des lampes infrarouges à la place. C’est une solution complètement différente. Au lieu de chauffer l’air autour du bois, les lampes infrarouges chauffent directement le bois lui-même, ce qui permet aux solvants de s’évaporer plus rapidement. C’est logique. Les émissions de COV augmentent généralement lorsque le processus d’évaporation est lent. Avec les lampes infrarouges, on applique une énergie ciblée sur le revêtement, ce qui accélère le processus d’évaporation. Les solvants sont alors soit piégés, soit évaporés en un temps bien précis. De plus, on n’a plus besoin de ces grands fours à gaz qui transforment tout l’atelier en salle de sauna. C’est une façon beaucoup plus propre de travailler. Et parlons du coût de l’énergie… Les anciens fours consomment beaucoup d’énergie. Il faut des heures pour les préchauffer avant qu’ils soient prêts à fonctionner. Avec les lampes infrarouges, elles s’allument en quelques secondes. On peut les allumer et les éteindre au fur et à mesure que la bande transporteuse avance. Plus besoin de gaspiller de l’énergie à chauffer les murs du four pendant qu’on attend le prochain lot. L’énergie est utilisée là où elle est nécessaire : dans le bois. Mais attention, ce n’est pas une solution magique. Il faut apprendre à bien gérer les paramètres. Si vous augmentez simplement la puissance des lampes sans ajuster la vitesse de la bande transporteuse, vous risquez d’obtenir des résultats décevants : du bois brûlé ou une texture désagréable sur le revêtement. Il faut trouver le bon équilibre entre l’espacement des lampes et la vitesse de la bande transporteuse. N’oubliez pas non plus la zone de refroidissement à la fin du processus. Si vous ne l’ajustez pas correctement, vos pièces risquent de se déformer. Il faut un peu de temps pour arriver au résultat idéal, mais une fois que c’est fait, vous ne voudrez plus jamais revenir à ces anciens fours.