Evite que los gabinetes donde se guardan las herramientas se sobrecalen
La mayoría de los elementos calefactores generan mucho calor. Este calor se dispersa en todas direcciones, es decir, en 360 grados. Cuando se trabaja en una cámara de semiconductores, esto representa un problema. Las paredes internas absorben todo ese calor, y en poco tiempo, el equipo se vuelve peligrosamente caliente al tacto.
Para solucionar este problema, utilizamos calefacción por infrarrojos direccional. En lugar de dejar que el calor se disipe, lo dirigimos exactamente hacia donde es necesario: el sustrato. De esta manera, las paredes del equipo permanecen frías, y los operadores no tienen que preocuparse por quemarse.
¿Cómo transportamos realmente el calor?
Utilizamos lámparas de infrarrojos de onda corta, con revestimiento reflectante. Pensemos en ellas como linternas para calentar. Estas lámparas dirigen la energía directamente al objetivo, en lugar de desperdiciarla en el aire o en la estructura del equipo.
Es rápido. Muy rápido.
Y como no hay problemas relacionados con el calor en el interior del equipo, el sistema de climatización de la instalación no tiene que trabajar más de lo necesario para mantener la habitación en condiciones adecuadas.
El problema con los cables de teflón
Las lámparas de infrarrojos de alta potencia generan mucho calor. Si se utilizan cables de PVC o silicona cerca de la lámpara, estos se derretirán. Es solo cuestión de tiempo antes de que el aislamiento falle y se produzca un cortocircuito.
Por eso utilizamos cables recubiertos de teflón (PTFE). Este material puede soportar altas temperaturas sin dañarse.
Un consejo: preste atención al grosor de los cables. Si utiliza cables demasiado delgados para ahorrar espacio, habrá una caída de voltaje. Eso afectará negativamente la consistencia del proceso de producción, y en esta industria, la consistencia es fundamental.
Algunas cosas a tener en cuenta
La calefacción direccional requiere precisión. Si la lámpara está desalineada aunque sea unos pocos milímetros, se crearán zonas frías en la superficie del wafer. Para evitar esto, asegúrese de que los soportes de montaje estén bien fijados, para que nada vibre y se desplace de su lugar.
Además, tenga en cuenta que el teflón es resistente, pero también más rígido que el silicón. No intente forzar los cables en ángulos muy cerrados. Déles un radio de curvatura mayor en esos espacios reducidos, de lo contrario, se aplicará demasiada presión en las terminales de los cables.