Una forma mejor de secar la madera sin utilizar químicos
La mayoría de los talleres de carpintería siguen utilizando esos enormes hornos de convección. Ya saben a qué me refiero: esos aparatos que disipan aire caliente por todas partes. El problema es que esto hace que los solventes se queden atrapados en el aire que respiramos. Nosotros utilizamos tecnología de curado por infrarrojos para lograr un resultado mejor. En lugar de calentar el aire que rodea la madera, las lámparas de infrarrojos envían energía directamente hacia la capa protectora y las fibras de la madera. Es como si la energía llegara directamente al objetivo. Por qué esto es importante Cuando se utiliza la tecnología de infrarrojos, el calor afecta instantáneamente la superficie de la madera. Esto acelera enormemente el proceso de curado, lo que significa que la capa protectora se endurece mucho más rápido. Dado que los solventes se evaporan rápidamente, hay menos tiempo para que las sustancias químicas se escapen al ambiente. El resultado es un espacio de trabajo más limpio y una huella de carbono mucho menor. Es mucho mejor trabajar en un taller donde no huele a fábrica química. Elegir el hardware adecuado Si desea reemplazar sus tubos de secado, probablemente esté buscando tecnología de cuarzo-halógeno. Fabricamos estos dispositivos para que entreguen mucha energía en un espacio reducido. El cuarzo permite que la radiación de onda corta pase sin desperdiciar energía. Pero hay algo importante: debe tener cuidado con la potencia utilizada. Verifique su voltaje y potencia en comparación con su instalación eléctrica actual. Si coloca un tubo de alta densidad sin verificar la capacidad de su sistema eléctrico, es probable que se fundan los fusibles o se dañe el dispositivo. También debe asegurarse de que sus reflectores estén en buen estado. Si se oxidan o se ensucian, dejarán de reflejar el calor donde es necesario. Eso desperdicia electricidad y ralentiza todo el proceso. Manténgalos pulidos. La verdad sobre los infrarrojos Los infrarrojos son muy eficaces. Pero tienen un inconveniente: necesitan una línea de visión clara. Si las piezas tienen surcos profundos o formas complejas, las ondas de infrarrojos no podrán llegar a esos lugares. Como resultado, habrá “zonas frías” donde la capa protectora seguirá siendo pegajosa al tacto. Cuando esto ocurra, no se preocupe. Por lo general, recomendamos usar una configuración híbrida: utilizar los infrarrojos para el secado inicial y luego pasar las piezas por una zona de convección para un secado final. Así obtendrá lo mejor de ambos mundos: cumplirá con las normas ambientales y su producto tendrá siempre un acabado perfecto.