Proč v chytrých výrobních provozech nahrazujeme rezistivní ohřev infračerveným ohřevem
Pokud plánujete vytvořit chytrý výrobní provoz, pravděpodobně jste si už uvědomili, že ty staré rezistivní ohřívače vám jen překážejí. Jsou nepraktické. Přešli jsme na vysoce efektivní infračervené systémy – protože se skvěle hodí do digitálního prostředí. Jedná se o bezkontaktní řešení, které je přesné a perfektně odpovídá způsobu naší práce.
Problém s „termickou setrvačností“
Tradiční ohřívače mají jednu velkou vadu – jsou pomalé. Trvá jim dlouho, než se nahřejí, a ještě déle, než vychladnou. V světě, kde potřebujeme výrobu založenou na datech, je tato zpožděnost opravdu problém.
Infračervené systémy to mění. Můžete měnit výkon v reálném čase. Váš PLC vidí údaje ze senzorů a okamžitě upravuje teplotu. Není potřeba čekat. Navíc se tak zmenšuje velikost oblasti ohřevu, což znamená, že nemusíte plýtvat energií.
Získání potřebných údajů
Digitalizace je vlastně jen slovo pro kontrolu. Když připojíte infračervený systém, můžete okamžitě vidět, jak se teplo šíří po povrchu destičky. Můžete sledovat energetickou spotřebu pro každou jednotlivou destičku. Tyto údaje se přímo dostanou do vašeho MES systému. To je opravdu užitečné – můžete totiž odhalit termické odchylky a opravit je dřív, než budete muset zahodit celou šarži destiček.
Složitosti (technická realita)
Není to však tak jednoduché. Vysoce husté infračervené soustavy jsou sice rychlé, ale vyžadují hodně energie. Nemůžete je prostě umístit do staré elektrické skříně a doufat v to nejlepší. Musíte se ujistit, že vaše zdroje napájení dokážou zvládnout rychlou výměnu signálů od PWM řídicích jednotek.
Ještě jedna rada: dávejte pozor na chlazení. Pokud váš systém není navržen tak, aby zvládl odražené záření, cítíte, jak teplo proniká do vašich elektronických komponentů – a tehdy se věci komplikují.
V konečném důsledku jde o fyziku. Rychlejší odezva, méně plýtvání energií a přímé spojení s digitálními nástroji. Proto se infračervené systémy stávají preferovaným řešením pro další generaci procesů zpracování destiček.